Территория поставок:

MMK–MPS

Мультинасосные станции на ГНВД с тремя источниками давления (вода, сжатый воздух, масло)

НАЗНАЧЕНИЕ:

Мультинасосные станции MMK–MPS предназначены для:
-Нагнетания давления испытательных сред (вода, вода с ингибитором коррозии, масло, сжатый воздух, азот, гелий и др. ) при испытаниях трубопроводной арматуры, нефтегазопромыслового оборудования, стандартных деталей трубопроводов, трубопроводов, баллонов, а также других сосудов, работающих под давлением;
-Создание давления управляющих сред (масло и специальные жидкости) для управления испытательными стендами;
-Управления гидравлическими и пневматическими приводами испытываемых изделий;
-Управления манипуляциями испытательного оборудования;
-Управления процессом испытаний;
-Заполнение и слив жидкой испытательной среды насосами заполнения и слива;
-Точной индикации контролируемых параметров испытаний;
-Сброс сжатого воздуха через пневматический глушитель.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СРЕДЫ:

-вода / вода с ингибитором коррозии;
-сжатый воздух;
-азот;
-гелий;
-масло, маслянистые жидкости;
-специальные испытательные среды давлением.

УПРАВЛЯЮЩИЕ СРЕДЫ:

-вода / вода с ингибитором коррозии;
-сжатый воздух;
-азот;
-гелий;
-масло, маслянистые жидкости;
-специальные управляющие среды давлением.

ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЯ:

-Мультинасосные станции производства ООО «ММК» обеспечивают плавную высокоточную бесступенчатую регулировку давления испытательных и управляющих сред (вода, сжатый воздух, масло) при наборе давления и при сбросе давления, что позволяет обеспечивать точную установку величины испытательного давления с шагом до 0, 1 МПа в рабочем диапазоне станции;
-«Система набора давления» обеспечивает активную безопасность испытываемых изделий и испытательного оборудования от случайного превышения давления испытательных сред и силового воздействия, вызванного человеческим фактором**;
-«Система набора давления» обеспечивает безопасное ведение работ на испытательном оборудовании при наборе и удержании давления в испытываемом изделии**;
-«Система управления усилием зажима» обеспечивает отсутствие осевого силового воздействия испытательного оборудования на корпус испытываемой арматуры («сжатие-деформация» корпуса) за счёт управления усилием зажима испытываемых изделий в зависимости от испытательного давления среды**;
-Источник давления воды реализован на базе электроприводного насосного агрегата, а источник давления сжатого воздуха реализован на базе электроприводного компрессорного агрегата;
-Для обеспечения чистоты испытательной среды (сжатый воздух) пневматический контур (при его наличии) мультинасосных станций оснащён системой очистки воздуха с предфильтрацией коалесцирующим фильтром;
-Для получения точных результатов при испытаниях предохранительных клапанов, в конструкции мультинасосных станций предусмотрен регистратор с функцией запоминания предельных значений **;
-Мультинасосные станции производства ООО «ММК» обеспечивают испытания изделий под давлением испытательных сред: вода до 210 МПа, сжатый воздух до 40 МПа (опционально имеется возможность увеличения давления до 100 МПа) не имеющих аналогов у отечественных и зарубежных конкурентов;
-Арматура, фитинги и трубопроводы высокого давления в мультинасосных станциях производства ООО «ММК» коммутируются между собой с помощью разъёмных герметичных быстросъёмных виброустойчивых соединений.
-Продуманная и эргономичная система управления мультинасосных станций, объединяющая в себе единый пульт управления, источники давления испытательных и управляющих сред, систему оборотного водоснабжения ** позволяет снизить количество обслуживающего персонала испытательного комплекса до 1 человека;
-Для удобства установки, закрепления и зажима / поджима испытываемых изделий на испытательном оборудовании в конструкции мультинасосных станции предусмотрен выносной дистанционный пульт управления;
-Конструкция мультинасосных станций имеет 144 стандартных исполнений без учёта опционального оборудования и комплектующих, что позволяет максимально эффективно адаптировать их под конкретные технологические задачи и пожелания Заказчика;
-Все коммутирующие устройства снабжены быстроразъёмными соединениями (БРС), что позволяет снизить время подготовительно заключительных операций и повысить удобство работы на оборудовании;
-Высокая степень прочности лакокрасочного покрытия и применения коррозионно-стойких материалов корпуса станции, а также всех остальных узлов и комплектующих позволяет сохранить качественный внешний вид на весь срок эксплуатации станции;
-Все внешние подсоединения станции снабжены фильтрующими элементами, что позволяет повысить её надёжность.